貼片電阻焊接技巧與注意事項(xiàng)
貼片電阻又稱為片式固定電阻器,是一種安裝在電路板表面的電子元件。其形狀為扁平的長(zhǎng)方形,兩端有焊接點(diǎn),可以直接焊接在電路板上。貼片電阻焊接是指將貼片電阻器(Surface Mount Resistor,簡(jiǎn)稱SMD電阻)焊接在電路板上的過程。以下是對(duì)貼片電阻焊接的詳細(xì)解釋:
焊接步驟
1、準(zhǔn)備:在所需焊接的焊盤上涂上一層薄薄的松香水。注意助焊劑殘留物不能過多,否則會(huì)影響清潔度。如果殘留物過多,可用棉簽蘸取酒精擦拭干凈,重新涂抹。
2、預(yù)熱:烙鐵與焊接面一般應(yīng)傾斜45度,烙鐵頭與被焊件接觸時(shí)應(yīng)略施壓力。注意加熱焊盤與焊錫絲供給之間時(shí)間控制在1秒以內(nèi),加熱時(shí)間切勿過長(zhǎng),以免引起焊盤起翹,損壞焊盤。
3、加焊錫:當(dāng)被焊件升溫達(dá)到焊料的熔化溫度時(shí),立即送上焊錫絲。注意在焊錫絲供給與加熱焊錫絲之間時(shí)間也控制在1秒以內(nèi),加熱時(shí)間切勿過長(zhǎng),以免損壞焊盤。動(dòng)作應(yīng)當(dāng)快速、連貫。
4、去焊錫:當(dāng)焊錫與焊盤充分接觸后,快速連貫地抽去焊錫絲。
5、去烙鐵:動(dòng)作同樣需要快速連貫,以一個(gè)焊點(diǎn)1秒為合適。時(shí)間過長(zhǎng)焊點(diǎn)表面容易老化或形成錫渣,焊錫容易拉尖,焊點(diǎn)沒有光澤。
6、元件定位:使用扁口防滑鑷子或防靜電鑷子夾取貼片電阻,將其放到焊盤一側(cè),調(diào)整好焊接位置和焊接方向。注意標(biāo)稱值讀取方向與絲印標(biāo)號(hào)方向一致。用鑷子夾住元件時(shí)用力需適當(dāng),不能過于用力,防止元件損壞或飛濺。
7、熔化焊點(diǎn):迅速把元件緊貼焊盤邊緣并插入將其焊好。元件放入焊盤時(shí)必須緊貼主板的表面插入焊盤,并使元件處在整個(gè)安裝位置的中間。
8、檢查與調(diào)整:當(dāng)元件與焊盤之間的焊錫完全充分潤(rùn)濕后,抽去電烙鐵。如果焊接結(jié)束發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)老化、有毛刺、錫過多或過少,可以先不修改,等另一側(cè)的焊接完成后再一起修改。參考IPC標(biāo)準(zhǔn)檢查焊點(diǎn),如有缺陷需修補(bǔ)或更換。
注意事項(xiàng)
在焊接過程中,要確保焊盤上的錫量適中。在貼片焊接不熟練的情況下,可將其焊點(diǎn)視為起固定作用,焊點(diǎn)錫量不易過多,焊接時(shí)間不易過長(zhǎng),還應(yīng)避免和相鄰焊盤橋接。
如果焊接完成后發(fā)現(xiàn)有傾斜或高低的現(xiàn)象,不能直接用鑷子頂住元件表面下壓,再用烙鐵熔化焊點(diǎn)時(shí)把元件頂下去。這樣操作容易使元件在受到不均勻的外力下斷裂。正確的操作是先把焊點(diǎn)熔化,再用鑷子夾住元件中間進(jìn)行調(diào)整。
在去除元件時(shí),需要在兩端焊點(diǎn)加錫,使兩端焊點(diǎn)焊錫處于熔融狀態(tài)。注意錫量不能過多,防止流入其他焊盤。
用吸錫帶吸除焊錫時(shí),將吸錫帶放在焊點(diǎn)上,然后用電烙鐵加熱吸錫帶,使焊錫熔化后自動(dòng)流向吸錫帶,從而去除焊錫。加熱時(shí)間不宜過長(zhǎng),以免損壞PCB或焊盤。